Filtro prensa

Descrição:
Os filtros prensa de placas e marcos estão concebidos para suspensões carregadas que formam uma torta. Estão formados por uma série de pratos verticais colocados alternadamente com armações ocas nos quais se acumula a torta. O suporte de filtragem está formado por telas que seguram os pratos acanalados. O produto filtrado flui depois de atravessar o tecido filtrante pelos condutos adequadas. Os pratos e as armações repousam sobre tirantes de aço horizontais e robustos que se ajustam uns contra os outros entre dois suportes, um dos quais é fixo e o outro móvel. O fecho do filtro es manual nos modelos pequenos: hidráulico e mais ou menos automatizado nos aparelhos mais importantes. Quando os bastidores estão completamente cheios de torta, o caudal de filtragem é practicamente nulo e finaliza a filtragem.

Ciclos de filtragem:
Os filtros de prensa são sistemas de desidratação intermitente. Cada operação de prensado supõe los siguintes passos:

1 - Fecho da prensa: Quando eofiltro está totalmente vazio, a cabeça móvel que é activada pelo sistema hidráulico-pneumático fecha  as placas. A pressão de fecho é autorregulada mediante a filtragem.

2 - Enchimento: Durante esta curta fase, a câmara enche-se com lodos para filtragem. O tempo de enchimento depende do fluxo da bomba de alimentação. Para lodo com grande capacidade de filtragem é melhor encher o filtro rapidamente para evitar la formação de uma pasta na câmara primária antes de que se encha completamente



3 - Filtragem: Uma vez rcheia a câmara, a chegada de maneira contínua de lodo a tratar para ser desaguado provoca um aumento da pressão devido à formação de uma capa espessa de lodo nas membranas. Esta fase de filtragem pode reduzir-se de maneira manual, mediante um temporizador ou um indicador de fluxo que activa um alarme de paragem quando se alcança o final da capacidade de filtragem. Quando se parou a bomba de filtragem, os circuitos de filtragem e condutos centrais, que estão todavia cheios de lodo, aplica-se-lhes ar comprimido para a sua purgação.



4 - Abertura do filtro: A cabeça móvel retira-se para desarmar a primeira câmara de filtragem. A pasta cai devido ao seu próprio peso. Um sistema mecanizado puxa as placas uma a uma. A velocidade na separação das placas pode ajustar-se tendo em conta a textura da pasta.



5 - Limpieza: A limpeza das membranas pode levar-se a cabo entre 15-30 operações do processo. Para unidades longas ou médias, isto tem lugar nos prensados usando spray de água a altas pressões (80-100 bar).


A limpeza está sincronizada com a separação das placas.

Características técnicas: