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Les filtres à plaques et à cadres de la presse  sont conçus pour des suspensions.

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Description

Description :
Les filtres à plaques et à cadres sont conçus pour des suspensions chargées qui forment une galette, et par une série de plaques verticales extra mises alternativement avec des cadres creux dans lesquels est supporté la galette. Le support de filtration est formé par des tissus qui tiennent les plaques rainurées. Le filtrage coule après avoir croisé le tissu filtrant par les conduites adéquates. Les plaques et les cadres reposent sur des plaques et les cadres reposent sur des sangles en acier horizontales et robustes qui s'ajustent l'une contre l'autre entre deux supports, l'une est fixe et l'autre est mobile. La fermeture du filtre est manuelle dans les petits modèles : hydraulique et plus ou moins automatisé dans les appareils plus importants. Quand les cadres sont complètement pleins de galette, le débit de filtration est pratiquement nul et la filtration est finie.

Cycles de filtration :
Les filtres de presse sont des systèmes de déshydratation intermitente.Chaque opération de pressage demande les étapes suivantes :

1.Fermeture de la presse: Chaque filtre est totalement vide, la tête mobile est activée pr un système hydraulique- pneumatique qui ferme les plaques. La pression de fermeture est auto-régulée suivant la filtration.

2.Remplissage : Pendant cette courte phase la chambre se remplit de résidus pour sa filtration. Le temps de remplissage dépend du flux de la pompe d'alimentation. Pour une plus grande capacité de filtration, il est conseillé de remplir rapidement le filtre pour éviter la formation d'une pâte dans la chambre primaire avant la totalité du remplissage.

3.Filtration : Un fois la chambre remplie, l'entrée de manière continue de résidus à traiter peut être déssechée provoquant une augmentation de la pression dûe à la formation d'une couche épaisse de la pâte dans les membranes. Cette phase de filtration peut réduire de façon manuelle, à l'aide d'un temporisateur ou un indicateur de flux qui active une alarme d'arrêt quand on atteind la capacité finale de filtration. Quand la pompe est à l'arrêt, les circuits de filtration et conducteurs centraux,  sont encore pleins de résidus on peut purger avec de l'air comprimé.

4.Ouverture du filtre :  La tête mobile s'enlève pour désarmer la première chambre à filtration. La pâte tombe dûe au poids. Un système mécanisé enlève les plaques une par une. La vitesse dans la séparation des plaques peut s'ajuster en tenant compte de la texture de la pâte..

5.Nettoyage : Le nettoyage de la membrane peut s'opérer entre 15-30 opérations du processus.  Pour des unités larges ou moyennes cela donne lieu à un broyage utilisant un spray d'eau à hautes pressions (80-100 bar). Le nettoyage est syncronisé avec la séparation des plaques.


Caractéristiques techniques :




MODÊLE


Superficie filtre


Puissance

   
 Largeur x longueur x hauteur


Poids Kg.


20 Plaques


4,4 m²


0,75Kw


2800 x 850 x 1500


1100


30 Plaques


6,6 m²


0,75Kw


2800 x 850 x 1500


1300


40 Plaques


8,8 m²


0,75Kw


3350 x 850 x 1500


1500

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